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產(chǎn)品名稱:
SMA-200潤滑油濾油機(jī)
廠商性質(zhì): 生產(chǎn)廠家產(chǎn)品時間: 2024-12-18SMA-200潤滑油濾油機(jī),根據(jù)液壓油、機(jī)械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門研制生產(chǎn),該機(jī)處理周期短、效率高,能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物(如酒精、汽油、氨氣等)。提高油液品質(zhì),恢復(fù)潤滑油粘度、閃點及使用性能。
產(chǎn)品介紹
品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,地礦,交通 |
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SMA-200潤滑油濾油機(jī)介紹:
SMA系列濾油機(jī)根據(jù)液壓油、機(jī)械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門研制生產(chǎn),該機(jī)處理周期短、效率高,能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物(如酒精、汽油、氨氣等)。提高油液品質(zhì),恢復(fù)潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。特別適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機(jī)械制造、鐵路等行業(yè)對液壓油、機(jī)械油、冷卻油、冷凍機(jī)油、齒輪油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、熱處理油等各種潤滑的凈化再生處理。
SMA-200潤滑油濾油機(jī)特點:
1、濾除雜質(zhì)能力強(qiáng),大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。
2、自動反沖洗功能:自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。
3、*介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
4、壓力保護(hù),自動控溫加熱,自動分離冷凝水裝置,操作簡單、安全、可靠。
5、采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機(jī)械強(qiáng)度好,除雜質(zhì)精度高,使用壽命長。
6、*的脫氣、脫水系統(tǒng):采用立體蒸發(fā)技術(shù),多層次油水分離技術(shù),迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。
7、電氣系統(tǒng)全部采用*電器,保證設(shè)備高性能運行。
8、低噪聲特制油泵。
技術(shù)參數(shù):
指標(biāo)名稱 | 單位 | SMA-10 | SMA-20 | SMA-30 | SMA-50 | SMA-100 | SMA-150 | SMA-200 | SMA-300 | |
流量 | L/min | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
工作真空度 | Mpa | 0.06~0.095 | ||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤ 0.4 | ||||||||
水份 | PPM | ≤ 100 | ||||||||
清潔度 | NAS | ≤ 6 | ||||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤ 65~80 | ||||||||
破乳化值 | min | 新油 ≤15min, 運行油 ≤30min | ||||||||
恒溫控制 范圍 | ℃ | 0~100 | ||||||||
電源 | 50Hz 380V (根據(jù)用戶要求定) | |||||||||
電加熱功率 | KW | 36 | 40 | 45 | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 | |
總電功率 | KW | 38 | 42 | 47 | 65 | 96 | 127 | 197 | 248 | |
進(jìn)(出)口管徑 | ㎜ | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 | |
設(shè)備重量 | Kg | 350 | 380 | 400 | 450 | 550 | 650 | 700 | 750 | |
外型尺寸 | 長 | ㎜ | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1750 | 1900 | 1950 | 2100 |
寬 | ㎜ | 1000 | 1050 | 1050 | 1150 | 1150 | 1600 | 1600 | 1600 | |
高 | ㎜ | 1600 | 1600 | 1650 | 1700 | 1750 | 1950 | 1950 | 2000 |
工作原理:
潤滑油經(jīng)粗過濾器除大顆粒雜質(zhì)后,經(jīng)破乳器中的破乳化濾芯產(chǎn)生毛細(xì)管凝聚,小液滴就會變成大水滴從油中分離出來。溶解水在真空狀態(tài)下經(jīng)過加熱不斷的蒸發(fā),經(jīng)真空泵排除。除去水份后油液經(jīng)過精過濾器去除機(jī)械雜質(zhì),達(dá)到全面凈化油質(zhì)的目的。
操作步驟:
1、 將濾油機(jī)接好電源,連接好進(jìn)出油管,按工藝流程圖,分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門(1、9、10、13、16、17),開啟2和4(或3和5,分別使用二個初濾器,也可同時使用。)、6、19閥門,使其形成濾油通路。
2、 啟動真空泵,當(dāng)真空度達(dá)到-0.07Mpa時,緩慢開啟進(jìn)油閥1,使油液逐漸流入濾油機(jī)內(nèi)。
3、 觀察真空分離器上的油位,當(dāng)油位達(dá)到浮球控制點時,開啟出油球閥12和19。
4、 啟動油泵(注意:必須保證出油閥門在打開的情況下,才能啟動油泵,否則易造成爆管危險。),油液即從出油口排出,從而使濾油機(jī)形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進(jìn)油球閥1,使其進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡后,即由液位控制儀自動控制。
5、 當(dāng)油液通過濾油機(jī)形成正常循環(huán)過濾后(即進(jìn)出油量達(dá)到平衡后),即可開啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定),使其油液進(jìn)行恒溫加熱,保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、 當(dāng)濾油機(jī)*工作正常后,開啟冷卻器上的風(fēng)扇,使強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作,保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。
7、 通過一段時間的運行,可在濾油機(jī)取樣閥處取樣化驗。
8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài),即乳化油時,可通過開啟球閥7,然后關(guān)閉球閥6,使其通過分水器破乳化、脫水。
9、 若需進(jìn)行深度處理的油液,可適當(dāng)加入一定量的助濾劑,使過濾后的油液更加清澈透明。
方法:將助濾劑(100克)放入濾油機(jī)的加料斗中,然后逐漸開啟加料斗球閥21,通過真空自動將其吸入真空分離器中,并自行攪拌后,注入精濾器內(nèi)形成致密敷層,達(dá)到精細(xì)過濾目的。
SMA系列保養(yǎng):
(一) 設(shè)備運行一段時間后應(yīng)檢查
1、 電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠;
2、 溫控儀是否靈敏、可靠、準(zhǔn)確;
3、 泵軸封是否損壞、泄露;
4、 運行系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象,泵及相應(yīng)電機(jī)運行噪聲是否異常;
5、 各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(二) 電機(jī)每運轉(zhuǎn)3000小時后,應(yīng)補(bǔ)加潤滑脂,以防電機(jī)燒壞。
(三) 應(yīng)隨時注意更換或補(bǔ)加真空泵油,真空泵用真空泵油或N46潤滑油。
(四) 如果停機(jī)一月以上,本機(jī)應(yīng)放置在干燥的環(huán)境,關(guān)好電控柜門和所有閥門,蓋好機(jī)身。
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